Nøye valg av råvarer
Bortsett fra selve sammensetningen av det keramiske materialet, er optimalisering av produksjonsprosessen og streng kontroll av prosessparametere avgjørende faktorer som påvirker kvaliteten på keramiske høyspenningskondensatorer.- Derfor, når man velger råvarer, må man vurdere både kostnadseffektivitet og renhet. spesifikt, når du velger industrielt rene råvarer, må spesiell oppmerksomhet rettes mot deres egnethet for den tiltenkte bruken.
Forberedelse av Frit
Kvaliteten på den tilberedte fritten påvirker finheten til det keramiske pulveret betydelig etter kulemaling, så vel som den påfølgende brenningsprosessen. For eksempel, hvis frittesyntesetemperaturen er for lav, vil syntesen være ufullstendig, noe som er skadelig for nedstrømsprosesser. Hvis gjenværende Ca²⁺-ioner forblir i det syntetiserte materialet, kan de hindre tape-støpeprosessen (film-). Omvendt, hvis syntesetemperaturen er for høy, blir den resulterende fritten overdrevent hard, og reduserer dermed kule-malingseffektiviteten. Videre kan innføring av urenheter fra malemediet redusere reaktiviteten til pulveret, noe som nødvendiggjør en høyere brenntemperatur for de keramiske komponentene.
Formingsprosess
Under formingsstadiet er det viktig å forhindre ujevn trykkfordeling over tykkelsen på komponenten og å unngå dannelse av overdreven lukkede-celleporer i den grønne kroppen. Tilstedeværelsen av store porer eller innvendige lamineringer kan kompromittere den dielektriske styrken (elektrisk nedbrytningsmotstand) til den ferdige keramiske kroppen.
Avfyringsprosess
Avfyringsplanen må være strengt kontrollert, ved å bruke-temperaturkontrollutstyr med høy ytelse og ovnsmøbler med utmerket varmeledningsevne.
Innkapsling
Valget av innkapslingsmaterialer, kontrollen av innkapslingsprosessen og overflaterensebehandlingen av de keramiske komponentene har en dyp innvirkning på kondensatorens egenskaper. Følgelig er det viktig å velge innkapslingsmaterialer som viser utmerket fuktmotstand, danner en sterk binding med den keramiske overflaten og har høy dielektrisk styrke. For tiden er epoksyharpiks det mest valgte materialet, selv om et lite antall produkter bruker fenolharpiks for innkapsling. Noen produsenter bruker også en to-metode som involverer et første belegg av isolerende lakk etterfulgt av innkapsling med fenolharpiks; denne tilnærmingen gir visse fordeler når det gjelder kostnadsreduksjon. I store-produksjonslinjer brukes pulverinnkapslingsteknologi ofte.
For å øke nedbrytningsspenningen til keramiske kondensatorer påføres ofte et lag med glassglasur rundt periferien av grensesnittet mellom elektrodene og den dielektriske overflaten. Denne teknikken forbedrer effektivt både spenningsmotstandsevnen og høy-temperaturbelastningsytelsen til keramiske kondensatorer som brukes i høyspenningskretser, for eksempel de som finnes i TV-apparater. For eksempel kan påføringen av en blyborosilikatglass øke kondensatorens nedbrytningsspenning med en faktor på 1,4 under et elektrisk DC-felt og med en faktor på 1,3 under et AC-elektrisk felt.